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本規程規定了不銹鋼容器（包括零部件）表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。
本規程適用于鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。
以下引用標準、文件應為最新版本。當本規程與新標準、文件內容沖突時，沖突部分按最新標準、文件相應規定內容執行。
ASTM A967 不銹鋼部件化學鈍化處理標準
ASTM A380 不銹鋼零件、設備和系統的清洗和除垢
RCC-M 法國核電廠設計和建造規則（第8冊 F篇F6534）
3.1.1.1用于鈍化處理的化學物質必須能產生符合該標準中一種或多種要求的鈍化表層。根據測試用不銹鋼的大小和數量，注意所選化學物質的計量、濃度、純凈度及化學反應的溫度。
3.1.1.2操作員必須記錄鈍化溶液的濃度和溫度以此證明處理每批不銹鋼都需要特定的鈍化環境。操作者禁止泄漏專利化學混合物的精確成份，但是必須對混合物質做唯一的區別標記以便下次使用時精確無誤。
3.1.1.3操作者負責安全處理化學處理過程中產生的所有物質。
3.1.2.1鈍化處理前的預處理方法和過程，包括除銹和酸浸的機械和化學處理方法是否單獨使用或者兩者結合使用，必須符合實驗ASTM A380的要求。
3.1.2.2初加工過的不銹鋼表面無油漬、油脂、銹斑、斑點及其他異物。
3.1.2.3包括酸浸在內的對不銹鋼進行的最后的表面處理，檢測前不需要進行進一步的鈍化處理。
3.1.2.4對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格后，才能進行酸洗、鈍化預處理。
3.1.2.5將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。
3.1.2.6清除焊縫兩側異物時，應用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。
3.1.2.7當油污嚴重時則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。
3.1.2.8對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。
3.1.2.9制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
3.2酸洗鈍化操作
3.2.1.1只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
3.2.1.2不銹鋼酸洗通常采用化學方式，一般采用的試劑包括稀硫酸、硝酸和氫氟酸。對有焊接的零部件，表面附有一層致密的氧化皮，這層氧化皮中含有大量的氧化鉻、氧化鎳等，所以通常處理時要以下幾個步驟：
1）松動氧化皮
2）浸蝕
3）出去浸蝕殘渣
不銹鋼零件應徹底除油、酸洗，表面干凈后才能進行鈍化處理，不同牌號的零件鈍化處理液、工藝參數均不相同。對于奧氏體不銹鋼，鈍化液為含濃度是66%的硝酸20%-25%（體積比）。
零件從鈍化溶液中取出后應立即徹底清洗，完成后需要晾干。
采用目視法檢查，經機加工的零件酸洗鈍化后應保持不銹鋼原有的色澤，酸洗后化學鈍化的零件的表面為略帶黃色的灰色。
用石蕊試紙檢查表面殘液潔凈程度，PH值中性為合格。
用3毫升硝酸+1克鐵氰化鉀+50毫升清水調配溶液，然后用清水稀釋到100毫升配制成檢驗試劑。將浸過試劑的濾紙帖附在鈍化區，30秒內不出現藍點為合格。
將8克CuSO4溶于500毫升蒸餾水中，加入2-3毫升H2SO4，然后將配置的溶液滴于鈍化表面，保持濕潤，在6分鐘內不出現銅析出為合格。
操縱者應對酸洗、鈍化處理的主要過程參數進行記錄，并保存好記錄數據。
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