1、空冷器鋁翅片酸洗腐蝕

某石化工廠芳烴聯合裝置有較多空冷器，碳鋼管內走烴，管外鋁翅片通過風機鼓風散熱。經長久運行，鋁翅片上沉積塵垢油膩，影響冷卻效果，需噴淋清洗，曾采用5%HCl+Lan826+表面活性劑或5%HNO3+Lan826+表面活性劑，雖基本能去除表面塵垢油污，但鋁翅片并不光亮，為此在上述清洗劑中再加少量HF。經噴淋，雖然鋁翅片表面“煥然一新”，但仔細觀察鋁翅片已嚴重腐蝕，有的甚至薄如紙片。

2、鈦銅復水器化學清洗與腐蝕 

某石化廠乙烯裝置采用海水冷卻的復水器，原用黃銅管束，后因腐蝕泄漏改用鈦管束，殼體為原碳鋼，兩側水室或封頭仍用原黃銅復層。管程走海水，殼程走蒸汽，經一階段運行，殼程沉積含硅的氧化鐵垢需要清洗，某公司采用10%HNO3+0.5%HF+固體緩蝕劑。緩蝕劑只能避免鋼殼體的腐蝕，而不能減緩HF對鈦管的腐蝕，可將酸洗時間控制＜1h，但多次酸洗鈦管仍會減薄。管程走海水基本無垢，但廠方要求再對管程清洗，用清洗過殼程的酸液對鈦管本來沒有必要鈍化，但施工人員自作主張用亞硝酸鈉(加氨水調pH)鈍化，這樣不僅藥品浪費，而且因加氨的亞硝酸鈉對水室內壁復合的銅會造成侵蝕，還有可能誘發SCC。經及時制止，排除鈍化液，再用清水反復沖洗，才避免事故。

3、銅冷卻器化學清洗及腐蝕

某石化廠空調系統由銅冷卻器與碳鋼管道等組成，因結垢冷卻效果差，用4%檸檬酸銨，85～90℃清洗，發生銅管穿孔泄漏，后經焊補恢復使用。一年后因結垢，再次停車清洗，為了安全，采用10%氨基磺酸+Lan826，并用該廠副產50℃熱水配酸洗液，為徹底清除厚垢，清洗時間延續了8h，結果發生銅管泄漏，分析原因可能是清洗時間過長，原有泄漏處銅焊有缺陷，除垢暴露造成泄漏。也可能是酸洗溫度超過60℃，氨基磺酸分解生成酸性硫銨，而引起腐蝕。

4、PTA不銹鋼/鈦加氫反應器堿洗與開裂

某石化廠PTA裝置加氫反應器由美國引進材質為三層復合(碳鋼+304L+鈦)，但鈦復層未采用焊接結構，而使不銹鋼焊縫暴露于工藝介質中。該反應器介質為 PTA+H2+H2O，溫度275℃，壓力6.8～7.3MPa，為提高Pd/C催化劑活性，需不定期進行不停車堿洗，采用5%NaOH(后改為1%NaOH)，溫度275℃，時間1h。經5年運行后開罐檢視發現不銹鋼焊縫共11處開裂19條裂紋，經補焊次年大修又發現多條裂紋。經分析屬于穿晶和沿晶混合型的SCC，很可能是由于高溫堿洗造成的SCC。

5、PTA不銹鋼設備系統堿洗與開裂

另一石化廠PTA裝置加氫反應器由日本引進，采用鋼+304L+鈦三層復合，投運18年更換。近年由美國引進采用鋼+304L兩層復合，由于擴能，Pd/C催化劑性能受到影響，需定期用堿洗提高其活性，延長使用壽命。由于堿洗是在不停車狀態下進行，與正常生產的壓力(7.2 MPa)溫度(282℃)相同，并不是僅對加氫反應器一臺設備，而串連了其余17臺設備進行系統堿洗。這些設備除幾臺鈦制外，大多為304L制造的結晶器、離心機、母液槽等。堿洗采用1.5%NaOH。雖然加氫反應器尚未發現堿脆，但存在隱患。問題是其后面的不銹鋼設備陸續發現了SCC，如離心機筒體擋板發生龜裂脆斷，金相與能譜分析證實為Cl-引起的穿晶SCC。母液槽在汽液界面上出現SCC網狀裂紋，為此被迫更換。幾臺結晶器的不銹鋼攪拌漿葉也發現了SCC。分析堿洗采用的NaOH含有的NaCl為0.04%。雖然堿洗液中含少量Cl-，可能有減緩堿脆的作用。但堿洗后，雖經純水沖洗，總難免殘留少量的Cl-，在投運后設備內壁沉積PTA漿料垢，在垢下Cl-濃縮造成了不銹鋼氯脆。