1. 加熱器基本參數

   
   

1.1熱網換熱器2臺，加熱器材料：列管、管板、封頭為碳鋼，列管有約100根是不銹鋼，加熱器主要用于供熱。

1.2連續運行2年多，現場可見換熱器進水側列管內水垢厚度約為0.5～1mm，水垢跟隨水流動方向逐漸變厚，出水側列管，10mm水槍推進困難，水垢厚度大于3mm，封頭內側水垢厚度約為1～2mm。該換熱器效率應大幅度下降，嚴重影響換熱效果。

1.3水垢成分分析見下表；

列管內、管板及封頭水垢

2.換熱器清洗系統的設計

2.1熱網換熱器的通流截面積：兩臺加熱器換熱管的根數各為6500根，換熱管規格為Ф19×1.5mm，水流動方式為往返式，通過計算，每臺汽水交換器總通流截面積為0.36m2。清洗方式是逐臺進行清洗，因此，清洗通流截面為0.36m2。

2.2熱網換熱器化學清洗水容積：

每臺換熱器的水容積約為28m3，兩臺換熱器總水容積為56m3，臨時清洗系統水容積約為4m3，化學清洗總容積按60m3計。

2.3清洗泵的選擇

本次清洗擬選用清洗泵配套電機功率為18.5KW，清洗泵額定流量為100m3/h。清洗平臺配套水容積2m3的清洗箱。

2.4 清洗泵的出酸口用臨時管接在加熱器下部冷卻水進口管道上，清洗泵的回酸口用臨時管接在加熱器上部冷卻水出口管道上。

2.5將加熱器器的水側放空氣門引入到清洗箱中。

2.6在清洗箱中懸掛2個不銹鋼材質的腐蝕指示片，用以監測本次清洗的腐蝕速率。

2.7供水量應不低于100m3/h,應在就近位置取一路供水水源。

2.8清洗要求提供壓力0.5～1.3MPa、流量約為10～15t/h加熱蒸汽，應在就近位置取一路供汽汽源。

2.9臨時管道在安裝前，應仔細檢查，管道內應干凈無異物，臨時管道焊接應按照正式中壓管道焊接質量要求進行驗收。

2.10與清洗系統直接相連所有支路、儀表管、取樣管等均采用隔離保護措施，以防清洗液進入。

3.換熱器清洗工藝流程

3.1 水室內部檢查及壓縮空氣查堵：

3.1.1將每臺加熱器端蓋法蘭打開，檢查換熱管結垢情況，測定垢量。

3.1.2用無油壓縮空氣對逐根換熱管進行吹管查堵，應保證在清洗前被清洗的換熱管都處于暢通狀態。

3.1.3應在清洗前對加熱器水室端側進行人工清理。

3.2水沖洗

按照清洗系統圖安裝好臨時系統后，應先對臨時系統進行水沖洗，然后向加熱器慢慢注水，待注滿水后，加大沖洗流量沖洗整個清洗系統，直至沖洗水澄清基本無雜質。

3.3酸洗

5-10%硝酸+0.3-0.5%緩蝕劑+適量消泡劑

溫度：常溫

時間：6～10小時（具體時間由現場酸洗確定）

水沖洗合格后，建立清洗循環，向系統內加入緩蝕劑，控制其濃度為0.3-0.5%，循環半小時，待緩蝕劑分布均勻后，向清洗箱內慢慢加入硝酸，控制濃度進口酸度不大于10%，應觀察臨時管道壓力不得超過0.5MPa,保證酸液進入系統后的氣體排放暢通，根據泡沫大小加入消泡劑，酸洗時間約6～10小時（根據清洗現場酸洗除垢情況，可進行多次酸洗）。酸洗后期，若連續三次化驗全鐵和酸度基本不變，則可認為到達酸洗終點，可結束酸洗。酸洗過程中應保證排氣管處于開啟狀態。清洗過程中可以考慮切換系統反向清洗。

3.4水沖洗：

酸洗結束后，及時進水頂出酸洗液，沖洗后期應打開加熱器的水側放水門沖洗，沖洗至出水澄清，出水標準：pH≥6，水質澄清即可，沖洗合格后放掉加熱器的水。

3.5清洗廢液的排放：

清洗結束后，將清洗液排放至曝氣池，中和處理至PH值6-9。

3.6清洗結束后的工作：

加熱器放掉水后，打開封頭，進行人工清理，如有需要進行3.7，并檢查除垢情況。

3.7高壓水沖洗

打開封頭，然后逐根管道進行沖洗，保證除垢效果。

3.8化學清洗監測的項目

4.換熱器清洗質量標準

4.1清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不應出現二次銹蝕和點蝕，不應有鍍銅現象。

4.2用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速率應小于8g/（m2·h），腐蝕總量要小于80g/m2。4.3除垢率不小于90%為合格，除垢率不小于95%為優良。

4.4固定設備上的閥門、儀表等不應受到腐蝕損傷。

5.安全保證措施

5.1化學清洗前，由電廠和專業技術人員共同組成清洗指揮組，負責化學清洗的指揮和聯絡工作。

5.2 清洗及化驗現場道路暢通，并有照明充足。

5.3 清洗期間，禁止在清洗現場進行其他工作，清洗現場嚴禁煙火。

5.4直接接觸酸堿人員應穿耐酸堿工作服，戴防護眼鏡。

5.5 清洗現場應接有工業水，并備石灰供中和用。

5.6 現場應備有防酸堿燒傷的急救藥品以及毛巾、藥棉等救護用品。

5.7 清洗期間現場應有醫務人員值班。

5.8 清洗期間需有檢修人員值班，對清洗系統進行維護和消缺。

5.9加酸階段應安排專人巡視管線，一旦發現泄漏或其它危險情況應立即通知清洗指揮組，以便及時處理，防止事故擴大。

6.換熱器化學清洗職責與分工

電廠方的責任：

6.1協調各有關單位，密切配合完成化學清洗工作。

6.2提供并指定施工場地、施工電源及水源。

6.3負責腳手架的拆搭。

6.4審核清洗方案,提供工作票的簽發。

6.5負責組織化學清洗中及清洗后的化學監督和清洗質量評定。

施工方的責任：

6.6提供化學清洗方案供甲方審核。

6.7清洗劑、清洗設備及配套管路、施工照明等檢修必需工具全部自備。

6.8負責清洗設備管路的接入與拆除,施工照明及相關電纜接入與拆除,臨時清洗系統接入材料施工方自備。

6.9 冷卻器端蓋拆、裝。

6.10負責熱網加熱器垢樣分析并負責化學清洗過程中的監測實驗。

6.11 負責提供化學清洗記錄，參加化學清洗后的質量評議會，并編寫化學清洗總結報告。

6.12負責換熱器化學清洗完后進行一次高壓水沖洗。

6.13負責換熱器清洗措施的編寫、技術指導，并在水、電、汽供給和排放基本沒影響的條件下，對清洗質量負責。

6.14 清洗工作結束后，盡快拆除臨時管道及設備，并盡快運回自帶全部設備、材料。將現場清理干凈。

6.15 負責提供化學清洗記錄，參加化學清洗后的質量評議會，并編寫項目總結報告。

7.換熱器化學清洗主要設備清單

附：換熱器化學清洗系統