清洗化工生產設備通常采用化學清洗或物理清洗方法。以下兩種清洗工藝的清洗方法介紹。

化學清洗

根據管線中污垢的種類及清洗的目的可采用不同的清洗工藝。可以根據不同清洗目的采用的化學清洗工藝。

化學清洗目的主要是去除油脂、去除sio?有機聚合物、去除氧化皮以及銅垢泥渣。清洗方法可分為溶劑清洗、乳化清洗、堿洗、堿煮、潤化處理等。

物理清洗

通過物理或機械方法對管線表面的污垢給予一定沖擊力使其剝離脫落。采用的方法有高壓水射流清洗、PIG清洗、噴砂清洗、旋轉機械清洗、吸引清洗及超聲波清洗等。

1、高壓水射流清洗

用小口徑的噴嘴以高壓水連續噴射，靠射流的沖擊力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動力裝置，壓力調節裝置，高壓管，各種噴槍，噴嘴組成，可裝在工程車上，便于現場施工。根據管線內壁附著物的硬度，粘著性，油性等形態特點選用不同壓力與不同類型的噴槍或噴嘴。對油性，粘著性附著垢一般選用20～30MPa壓力，硬質垢選用30一70MPai對特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高壓力。

根據清洗對象不同可采用剛性噴桿或柔性噴桿，前者適用于清洗直管，后者適用于曲管。噴桿頭部接有噴嘴。噴嘴有多孔固定型和旋轉型(見第十章有關圖形)，通過改變噴嘴孔的大小、形狀、數量、噴射角度、方向可以改變和提高清洗能力。

2、機械清洗

是用電機或壓縮空氣、高壓水驅動使前端的鉆頭發生旋轉來清除管內硬質或軟質污垢的方法。在鉆頭附近噴射出的低壓的水起到冷卻鉆頭、排除污垢的作用。對于不宜用水或酸清洗的污垢可用加壓空氣清除，可燃性污垢不能用加壓空氣可通氮氣清除。清洗硬質污垢要用超硬金屬制造的鉆頭，但應注意選擇好與管道內徑相適合的鉆頭以免造成管道內壁損傷。清洗軟質污垢時，鉆桿外徑相對要細些，確保有足夠的排污空間。機械清洗中鉆頭的旋轉是靠撓性軸傳遞的，軸的中心是高壓管，用這種方法可清洗完全堵塞的U型熱交換器。也可以用穗形鋼絲刷代替鉆頭清洗管道，同時用水把脫落的污垢排掉。

3、PIG清洗

是用塑料制成的彈丸清洗管道的方法。把彈丸用水壓經漸縮管(發射裝置)壓人被清洗管內，利用彈丸與管壁的摩擦作用清除內壁的污垢。再利用管壁與彈丸接觸面的泄漏反壓水把除去的污垢向前輸送，并從裝在另一側的漸縮管(接受裝置)排出。其后再給漸縮管(接受裝置)加壓，彈丸反向壓入管中并對管道進行清洗。彈丸在清洗管中反復進行往返運動達到清洗污垢目的；目前使用的彈丸是富有彈性可壓縮的高發泡性聚氨酯材料制成的炮彈狀或球狀體。在其表面可嵌植磨料、鋼絲刷和鐵釘。

4、吸引清洗

這是利用真空泵直接吸引的清洗方法，它適合于清洗由于液體中懸浮物在流速變動與渦流發生部位堆積成淤泥而造成的管道堵塞，只適合較易清除的污垢。吸引系統中應設置過濾器，同時作好排水處理。

5、超聲波清洗

適合于小型精密機械的管道，如燒結金屬管或微孔過濾器的清洗。利用水為媒體對清洗管線作超聲波振蕩處理，超聲波產生的空穴和振動沖擊作用可去除污垢。

6、電化學清洗

對于醫藥、食品、超純水裝置中的管線可采用電化學清洗。把金屬管-浸入磷酸或硫酸的電解液中，并與直流電源的正極或負極相連(使金屬管線成為電解槽的陽極或陰極)，依靠在清洗表面上產生的氧氣或氫氣的掀動作用去除附著的污垢，這種方法只在特殊情況下使用。

7、噴砂清洗

是利用石英砂、鋼丸等磨料靠壓縮空氣作高速噴射，以去除管線內壁銹垢、油脂等污垢的方法，它對小口徑較短管線清洗有較高效率，而對大口徑管道進行噴砂清洗需用大量壓縮空氣，現場施工難以實現，對長距離管線由于壓力損失太大也不適合用這種方法。